注塑加工過程中為何出現(xiàn)噴流紋的問題?
瀏覽次數(shù):87 發(fā)表時間:2025-02-18 12:57:08
相關(guān)模具注塑加工過程中有時會出現(xiàn)一些問題,如果不及時處理就會造成產(chǎn)品質(zhì)量問題,從而讓廠家以及消費者都會受到損失,比如說出現(xiàn)噴流紋問題,這是很多人想了解的,下面就來了解了解吧。
注塑加工過程中出現(xiàn)的噴流紋是從澆口沿著流動方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡,故也叫蛇形流。那它是怎么出現(xiàn)的呢?其一,當(dāng)熔融材料高速流過噴嘴、流道或澆口等狹窄區(qū)域時,會突然進入開放的、相對較寬的區(qū)域。熔體在流動方向上像蛇一樣彎曲,并在與模具表面接觸后冷卻。如果這部分材料沒有與隨后進入型腔的樹脂很好地融合,則會在產(chǎn)品上形成噴射圖案。
其二,樹脂從澆口射出的速度太高。注射速度不當(dāng),塑料進入澆口后,在接觸型腔前沒有障礙物,飛得很遠,很快冷卻,形成射流圖案。此外,還有模具設(shè)計方面出現(xiàn)了問題,比如:澆口位置和類型不合理,尺寸太??;流道尺寸太小;澆口到型腔的截面積突然增大,流動性不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生射流。等等。
那么針對這個問題,可以怎么去呢?濟南注塑加工人員建議,模具設(shè)計時,在澆口前面加阻逆針,防止料流噴射,擴大澆口橫截面;在成型工藝方面,調(diào)低注射速度,提高模具溫度,也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率,這對防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果,另外要調(diào)低材料的流動性以及降低熔體溫度。