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實(shí)際施加的壓力應(yīng)高于填充腔的壓力,濟(jì)南注塑加工工藝注射過(guò)程中，注塑模具控制的壓力急劇上升并最終達(dá)到峰值，該峰值通常稱為注入壓力，注射壓力明顯高于填充腔的壓力。

濟(jì)南注塑加工設(shè)備保持壓力的作用：在向型腔填充塑料直到澆口完全冷卻之后，型腔中的塑料仍需要相當(dāng)高的壓力支撐，即壓力保持。其特定功能是：補(bǔ)充澆口附近的材料量，并在澆口冷凝之前，在殘余壓力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。防止零件收縮并減少真空氣泡；減少因零件注射壓力過(guò)大而引起的發(fā)粘模破裂或彎曲變形的現(xiàn)象。因此，保壓壓力通常為注射壓力的50％至60％。如果保壓壓力或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口附近增加冷材的亮點(diǎn)，并延長(zhǎng)周期而無(wú)益。

注塑加工中注射壓力和材料之間的關(guān)系？注塑加工的注射壓力選擇：根據(jù)零件的形狀，厚度選擇；選擇不同的塑料材料；當(dāng)零件的生產(chǎn)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)，建議采用低溫和低壓的工藝條件；

注塑加工背壓調(diào)整：背壓代表塑性塑化過(guò)程所承受的壓力。有時(shí)稱為塑化壓力；混色效果受背壓影響。背壓增加，混合效果增強(qiáng)；背壓有助于消除塑料部件中的各種氣體，并減少銀紋和氣泡現(xiàn)象；適當(dāng)?shù)谋硥嚎杀苊鈾C(jī)筒局部停滯，因此在清潔機(jī)筒時(shí)通常會(huì)增加背壓。